阳光耀民脱硫脱硝,大同大型锅炉脱硝设备

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在科学技术飞速发展的今天，一些地方的污染特别严重，这就要求许多有污染的企业不得不采取一系列措施为维护我们共同的家园而保护环境，一些有锅炉的厂家遇到头疼的问题就是氮气超标怎么办？这就要找我们河北耀一节能环保公司，本公司所生产安装的脱硝设备，可以让您的锅炉排放达标！
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。

固态高分子SNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。我公司实力雄厚拥有研发拥有研发职员12人，厂房占地面积10000平米，有施工职员20余人，拥有多项锅炉脱硫、锅炉脱硝设备zhuan 利技术。

SCR脱硝 设计要求采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；采用20%an水作为脱硝还原剂；烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统； 烟气脱硝效率80%-90%； 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； 脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单运行、单检修的要求；
我公司完成整个脱硝系统的设计、制造、生产、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等。

全国做脱硫脱硝设备的厂家很多，但数得上案例多经验丰富，也有价格优势的当数耀一，耀一各种脱硝设备都做，自己生产，没有中间商赚差价，注重的不是利润，而是质量，用过的客户，对公司评价都比较高。欢迎采购。

氮氧化物的产生主要有：
1.原料型：就是燃料本山含有氮氧化物（其中生物质燃料中氮的含量比较多）
2.燃烧型：是指在燃烧过程中形成的，空气中78%是氮气，其中一氧化氮占95%，二氧化氮占5-10%，低温条件下特别稳定，遇高温开始反应形成氮氧化物。
3.热力型：在1300-1400℃的高温区燃烧团缺氧形成氮氧化物。

HNCR脱硝模块主要特点：1.标准化设计，模块化组装，在出厂前预先调试好，现场组装极为方便。2.占地面积小，施工方便，工期短，大大节省了总体投资。3.模块的组件都选自国际厂商（西门子，格兰富，施耐德等）。4.管线的连接采用不锈钢管，使用国际流行的不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。5.智能控制系统采用PLC控制方式预行了编程，实现短时间内供货，为客户节约了成本和宝贵的时间，可实现与锅炉控制室连接。6.操做简单，易学，易懂，上岗快。7.整体设备运行费用低，经济适用，无二次污染。8.提供售后服务，严格遵守ISO9001质量管理体系，与国内外同类的模块相比，耀一环保的模块具有高集成，高自动化，高优化，，简洁优美的特点，现场无凌乱的管线，免维护，清晰可控，一目了然。
用新的燃烧材料代替碳氢燃料。目前，我国正在大力研究新型的燃烧材料，并发现了高导热性硅砖，且实验表明，高导热性硅砖能够降低焦炉火道气流的燃烧温度，成年个人降低热力型氮氧化物的生成量。另外值得一提的是，这种高导热性硅砖燃烧材料应用于纳微米高辐射覆层技术之中，且在炭化室墙的立火道上涂抹这种新型燃烧材料，会提高炭化室墙的辐射能力增加墙面的导热性，从而使得立火道的燃烧气体的温度降低，烟囱烟气氮氧化物生成量减少。这种新型材料的应用还有待实验，还需要大量的实验证明焦炉的立火道设计以及所需要的燃烧温度能够适应这种新材料的特性。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、、技术成熟的SCR改进工艺。 SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸。
SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。 SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。