阳光耀民脱硫脱硝,沧州烟气脱硝设备

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在科学技术飞速发展的今天，一些地方的污染特别严重，这就要求许多有污染的企业不得不采取一系列措施为维护我们共同的家园而保护环境，一些有锅炉的厂家遇到头疼的问题就是氮气超标怎么办？这就要找我们河北耀一节能环保公司，本公司所生产安装的脱硝设备，可以让您的锅炉排放达标！
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。

SCR脱硝 设计要求采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；采用20%an水作为脱硝还原剂；烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统； 烟气脱硝效率80%-90%； 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； 脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单运行、单检修的要求；
我公司完成整个脱硝系统的设计、制造、生产、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等。

氮氧化物的产生主要有：
1.原料型：就是燃料本山含有氮氧化物（其中生物质燃料中氮的含量比较多）
2.燃烧型：是指在燃烧过程中形成的，空气中78%是氮气，其中一氧化氮占95%，二氧化氮占5-10%，低温条件下特别稳定，遇高温开始反应形成氮氧化物。
3.热力型：在1300-1400℃的高温区燃烧团缺氧形成氮氧化物。

焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构。立火道的优化需要采用分段加热技术，来淡化空气中氮氧化物的浓度，使得燃气和空气在立火道中的燃烧时间延长，且焦炉的燃烧强度得到控制，从而降低立火道中燃气和空气的燃烧温度，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。脱硫脱硝公司告诉您，这种优化焦炉立火道的方式在目前的降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量的措施中，是经济环保且实用的方法，但是还是需要大量的实验来加以证明。

当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以在国际上把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、、技术成熟的SCR改进工艺。 SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸。

热烟气进入烟气脱硫脱硝设备的预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料。